Vantagens do núcleo da galvanização e pulverização da luz da rua solar
1. Double Anti - Sistema de Proteção à Corrosão
Hot - DIP Proteção de substrato galvanizado
O aço é infiltrado com o líquido de zinco fundido de 500 graus de 500 graus - temperatura para formar uma camada de liga de zinco de zinco 80 - 86μm de ferro, que atinge a ligação metalúrgica, isola efetivamente o oxigênio e a umidade e tem uma vida de resistência a corrosão de mais de 15 anos.
A camada de zinco possui propriedades de reparo de auto --: Quando danificado localmente, a camada de zinco circundante continua a proteger o substrato através do princípio do ânodo de sacrifício para impedir que a ferrugem se espalhe.
Pulverizando o reforço da camada externa
A pulverização eletrostática do pó de plástico de poliéster forma um revestimento maior ou igual ou igual a 100 μm de espessura, o que aumenta ainda mais a resistência aos raios ultravioleta, spray de sal e corrosão química e estende a vida útil geral anti --} a 20 anos.
A camada plástica cobre a superfície galvanizada da superfície galvanizada - que impede que a camada de zinco seja exposta diretamente à perda de oxidação causada pelo clima extremo.
2. Adaptabilidade a ambientes agressivos
Tolerância à temperatura
O processo combinado de galvanização e pulverização pode suportar o frio extremo de -50 a alta temperatura de 75 graus e se adaptar a áreas com diferenças drásticas de temperatura, como a noite polar no norte da Europa e o deserto equatorial.
Desempenho de proteção mecânica
A dureza da camada galvanizada é maior que a do corpo de aço, e a camada de pulverização é verificada pela cruz -} teste de corte (padrão GB9286) para adesão e pode resistir ao impacto dos ventos fortes de 14 níveis e desgaste de areia e cascalho.
Certificação de proteção IP68/IP69K aprovada, atendendo às necessidades de ambientes complexos, como neblina costeira de alta sal, inundações e alagamento (como o nível da água do projeto de Bangladesh aumentando em 3 metros durante a temporada de inundação).
3. Otimização colaborativa da função e estética
Capacidade de personalização de cores
A pulverização fornece mais de 200 cores para combinar com os requisitos de design da paisagem urbana (como branco fosco para reduzir o brilho da neve, cinza escuro para se misturar na cor das áreas industriais).
Qualidade da superfície aprimorada
Hot - DIP A galvanização elimina as rebarbas na superfície do aço, e o spray - camada revestida forma um filme suave e denso após a cura de temperatura alta e de alta -}, evitando o fenômeno de pele e laranja da tinta tradicional .
4. Life Cycle Cost Advantage
Custo de manutenção reduzido
Comparado com a única solução de galvanização fria (manutenção necessária a cada 2 - 3 anos), a combinação galvanizadora e com revestimento por spray estenderá o ciclo de manutenção a mais de 10 anos, e os projetos de área remota podem reduzir a frequência de manutenção de falhas em 87% .
Explicação detalhada do fluxo do processo
I. Hot - DiP galvanizing
Passos
Requisitos de processo
Função
Pickling
Use solução de ácido clorídrico para remover óxidos na superfície do aço
Remova manchas de ferrugem e óleo para garantir a adesão do revestimento
Leiting Assistência
Irmerse em solução de cloreto de amônio de zinco para formar um filme ativado
Impedir a oxidação secundária e promover a formação de zinco - camada de liga de ferro
Hot - Dip Plating
Mergulhe em líquido de zinco fundido de 500 graus por maior ou igual a 5 minutos
Gere 80-86μm de camada de zinco para alcançar a ligação metalúrgica
resfriamento
Água ou resfriamento natural à temperatura ambiente
Corrija a estrutura da camada de zinco para evitar rachaduras
Ii. Electropulverização estática
Passos
Requisitos de processo
Função
PreSTREATEMENT
O tratamento fosfatador aumenta a rugosidade da superfície
Melhorar a adesão do pó de plástico e evitar a descamação
Spraying -eletrostática
40-80kV Campo elétrico de alta tensão adsorve partículas de pó de plástico em pó
Alcance cobertura uniforme, erro de espessura menor ou igual a ± 10μm
Curing Cura de alta temperatura
Asse em 180-220 por 15 a 30 minutos
Plástico em pó derrete e flui para formar um denso filme de proteção
Inspeção da qualidade
Teste de adesão por cruz - Método de corte (padrão GB9286)
Garanta dureza do revestimento maior ou igual a 2h, sem fenômeno de casca de laranja